Ihre 7-Schritte-Anleitung zur Spezifikation Kundenspezifische elektronische Metallgehäuse

Vorgefertigte Metallgehäuse sind schneller, einfacher und kostengünstiger zu prototypisieren als Kunststoffgehäuse: Sie benötigen nicht jedes Mal neue Werkzeuge, wenn Sie ein neues Gehäuse entwerfen. So können Sie vollständig kundenspezifische Aluminiumgehäuse in sehr geringen Stückzahlen spezifizieren. So fangen Sie am besten an…

Schritt 1: Wofür ist das Gehäuse? 19-Zoll-Rack, Wandmontage, Desktop-/tragbare Elektronik?

Arbeiten Sie schon früh im Designprozess mit uns zusammen, denn Sie werden von all den verfügbaren Möglichkeiten überrascht sein. So sparen Sie Zeit, Budget und Stress. Hier sind die wichtigsten Optionen:

• 19-Zoll-Racks und -Gehäuse – standardisierte Stand- oder Desktop-Mini-Racks. Racks sind typischerweise in Höhen von 3 HE bis 42 HE für die Montage von 19-Zoll-Baugruppenträgern (84 TE), Chassis und Gehäusen erhältlich
• 19-Zoll-Rackgehäuse – Gerätegehäuse für den Einbau in Racks (typischerweise in Höhen von 1 HE bis 9 HE)
• 10,5-Zoll-Tischgehäuse mit halber Breite – kompakte Standardgehäuse für 10,5-Zoll-Baugruppenträger (42 TE) und Chassis (typischerweise in Höhen von 3 HE bis 6 HE)
• Tischgehäuse und tragbare Instrumentengehäuse – in der Regel mit oder ohne neig-/schwenkbarem Tragegriff erhältlich, der als Tischständer dient
• Pultgehäuse – mit ergonomisch geneigter Bedienfront für Terminals und Dateneingabe
• Wandgehäuse, die auch an Maschinen montiert werden können.

Denken Sie daran, dass Standardgehäuse vielseitig einsetzbar sind. Beispielsweise kann ein Desktop-Gehäuse mit schräger Front ideal für Wandmontageanwendungen wie Zugangskontrolle sein. Ein Paradebeispiel dafür sind unsere Terminalgehäuse UNIDESK. Das Zubehörsortiment umfasst Wandmontagesets in drei Größen.

Schritt 2: Wie montieren Sie Ihre Komponenten? Leichtigkeit des Zugangs

Dies ist sehr wichtig für die Installation und Wartung. Leiterplatten, die auf Führungsschienen ein- und ausgeschoben werden, lassen sich schneller installieren und entfernen als auf Säulen montierte Leiterplatten. Fortschrittliche Instrumentengehäuse wie TECHNOMET bieten beide Optionen.

Verwenden Sie ein 19-Zoll-Rack? Wie werden Benutzer den Fall öffnen? Über vorne, hinten, oben oder unten? Benötigen sie Zugriff, während sich der Fall noch im Rack befindet? Dies ist eine entscheidende Überlegung, da sie bestimmt, ob Ihre Gehäuse Druckgussblenden benötigen oder nicht (die mehr kosten). Auch deshalb lohnt es sich, sich frühzeitig von uns fachlich kompetent beraten zu lassen, bevor man sich für ein bestimmtes Gehäusemodell entscheidet.

Schritt 3: Standard/kundenspezifisch oder vollständig kundenspezifisch?

Die Spezifizierung eines Standardgehäuses und dessen anschließende Anpassung ist in der Regel schneller und kostengünstiger als die Entscheidung für ein vollständig kundenspezifisches Gehäuse. Nicht immer: Maßgeschneiderte Gehäuse können billiger sein, wenn sie einfach sind – aber maßgefertigte Gehäuse sind normalerweise die beste Option.

Entschlossen, maßgeschneidert zu werden? Fragen Sie uns nach Prototyping-Angeboten; Die Kombination von Prototyping mit einem ersten Produktionslauf kann einen erstaunlichen Wert bieten. Chargengrößen können so niedrig wie 10 für größere Rackgehäuse oder 25 für kleinere Gerätegehäuse sein.

Schritt 4: Welches Standardmodell ist das Beste für meine Elektronik?

Die meisten Konstrukteure wählen den Standard-/kundenspezifischen Gehäuseweg. Die Wahl des richtigen Modells ist entscheidend, da ähnlich aussehende Hüllen sehr unterschiedliche Designvorteile bieten können. Unsere Expertenberatung zahlt sich also aus.

Bietet Ihr bevorzugtes Standardmodell alle Funktionen, die Sie benötigen? Ist es in einer Vielzahl von Größen erhältlich? Kann es in allen drei Dimensionen in einer benutzerdefinierten Größe hergestellt werden? Was sind die Standard-Belüftungsmöglichkeiten? Verfügt das Gehäuse über Erdungsbolzen an jeder Platte oder müssen diese später hinzugefügt werden?
 
Einfassungen sind aus zwei Gründen ein Schlüsselfaktor:

• Sie verbessern die Ästhetik, erhöhen aber die Kosten
• Sie sind aus Druckguss – was oft die Verfügbarkeit von kundenspezifischen Größen einschränkt.

Aber Gehäuse ohne Rahmen müssen nicht prosaisch aussehen. Die elegante flache Front eines rahmenlosen Rack-Gehäuses verleiht ihm eine schnörkellose Eleganz – und bietet Ihnen ein hochgradig anpassbares Gehäuse zu einem sehr vernünftigen Preis. Unsere meistverkauften COMBIMET Rack Gehäuse sind der Beweis dafür. Sie sind einfach zu modifizieren, technisch fortschrittlich und bieten eine große Auswahl an Optionen – und dennoch sind sie immer noch die kostengünstigsten 19-Zoll-Gehäuse im METCASE-Sortiment. Daher ihre Popularität!

Schritt 5: Laden Sie ein 3D-Modell herunter

Durch das Herunterladen eines 3D-Modells Ihres bevorzugten Gehäuses können Sie Designmöglichkeiten oder Fallstricke frühzeitig erkennen. Sie können Öffnungen für Bedienelemente und Anschlüsse spezifizieren – und sehen genau, wie Ihre Komponenten in Ihrem individuellen Gehäuse aussehen werden.

Die Vorlage eines abgenommenen 3D-Modells verkürzt den Konstruktionsprozess und beschleunigt die Produktion. 3D-Modelle sind für jedes Gehäuse der METCASE-Reihe verfügbar, aber sie sind geschmacksmustergeschützt, sodass Sie sich registrieren müssen, um sie herunterzuladen.

Schritt 6: Anpassen Ihres Standardgehäuses

Es ist sinnvoll, Ihre Gehäuse bei einem einzigen Lieferanten wie METCASE zu bestellen, damit sie vollständig kundenspezifisch und mit allem Zubehör montiert sind. Ihre Gehäuse sind „PCB ready“, wenn sie im Wareneingang ankommen – Sie können sie direkt an Ihre Produktionslinie senden.

Zu den METCASE-Anpassungsdiensten gehören:

• CNC-Bearbeitung – Stanzen, Formen, Fräsen, Bohren und Gewindeschneiden
• Befestigungen und Einsätze – Gewindebolzen zur Befestigung von Leiterplatten, Steckverbindern und elektronischen Baugruppen
• benutzerdefinierte Farben – Fragen Sie nach benutzerdefinierten Farben, die „immer auf Lager“ sind (die nicht mehr kosten) und cleveren Möglichkeiten, Branding-Akzente hinzuzufügen, indem Sie isolierte Paneele und Zierleisten einfärben
• Legenden und Logos – Digitaldruck hat viel niedrigere Einrichtungskosten, was eine individuelle Anpassung für Bestellungen mit geringem Volumen möglich macht.

Schritt 7: Projektzeiten berücksichtigen – wie lange wird das alles dauern?

Kundenspezifische Standardgehäuse sind immer schneller herzustellen als vollständig kundenspezifische Gehäuse. Unsere Ingenieure können sich auf die kundenspezifischen Teile des Gehäuses konzentrieren und für den Rest auf Standardteile zurückgreifen.

Bei kundenspezifischen Gehäusen ist die Fertigstellung des Designs normalerweise der längste Teil des Prozesses. Wenn es eine klare Vorgabe für den Einbauort der Komponenten gibt, kann es schnell gehen. Oft ist jedoch eine Reihe von Prototypen erforderlich – wodurch sich die Projektlaufzeit verlängert.

Unsere Projektlieferzeiten betragen in der Regel vier bis acht Wochen für kundenspezifische Standardgehäuse und sechs bis 16 Wochen für kundenspezifische Projekte. Es lohnt sich immer, nach kundenspezifischen Anpassungen zu fragen – Sie wären überrascht, wie wenige Modifikationen und wie wenig zusätzliche Nachbearbeitung erforderlich sind, um ein Standardgehäuse in ein einzigartiges Gehäuse für Ihre Elektronik zu verwandeln.

Sehen Sie sich die METCASE-Customizing-Services an >>

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